Dây chuyền sản xuất thức ăn cho mèo đóng hộp công nghiệp hoàn toàn tự động 200 CPM Thiết kế mô-đun bằng thép không gỉ 316

LW-CFL-200 là đỉnh cao của công nghệ sản xuất thức ăn cho mèo đóng hộp công nghiệp, một dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn với tốc độ 200 lon mỗi phút, được thiết kế cho các nhà sản xuất thức ăn cho thú cưng thị trường xuất khẩu hoạt động ở cấp cao nhất của cạnh tranh toàn cầu. Hệ thống hàng đầu này kết hợp kết cấu thép không gỉ 316 hoàn chỉnh với lớp hoàn thiện bề mặt được đánh bóng điện (Ra ≤ 0,6μm), kiến trúc PLC dự phòng của Siemens với khả năng chuyển đổi dự phòng, ổ đĩa VFD Danfoss VLT trên tất cả 28 động cơ và thiết kế giao diện tiêu chuẩn hóa hoàn toàn mô-đun cho phép mở rộng công suất liền mạch, nâng cấp công nghệ và tích hợp nhà máy đa dây chuyền. LW-CFL-200 được chế tạo tại cơ sở sản xuất thông minh rộng 20.000 mét vuông của LWT bởi các kỹ sư với 17 năm kinh nghiệm về máy móc thực phẩm và hơn 30 đổi mới được cấp bằng sáng chế, với mỗi máy được lắp ráp, thử nghiệm và xác nhận trước khi vận chuyển để đảm bảo vận hành cắm và chạy tại địa điểm của khách hàng. Dây chuyền sản xuất này xử lý cá và gà tươi thành thức ăn cho mèo đóng hộp cao cấp không chứa chất bảo quản, đạt được độ vô trùng thương mại thông qua quy trình thanh trùng ngâm nước hoàn toàn ở nhiệt độ lên tới 135°C, mang lại chất lượng sản phẩm nhất quán cho dù sản xuất khẩu phần pate cho mèo con 85g hay miếng thịt cỡ gia đình 400g trong nước sốt với năng suất định mức tối đa.

Sự tinh vi về công nghệ của LW-CFL-200 bắt đầu từ trạm tiếp nhận với kiểm tra nguyên liệu thô tự động bằng hình ảnh siêu phổ để phát hiện vật lạ và đánh giá độ tươi của cá và gà nhập khẩu. Trạm cắt và xay có chức năng xay hỗ trợ đông lạnh với việc tiêm nitơ lỏng duy trì nhiệt độ sản phẩm dưới 4°C trong suốt quá trình giảm kích thước, bảo toàn chức năng protein và ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật trong quá trình chế biến. Hai máy nhũ hóa liên tục cắt tốc độ cao hoạt động song song với cân bằng tải tự động tạo ra kích thước hạt dưới 30 micron cho kết cấu pate siêu cao cấp, đồng thời duy trì luồng sản xuất nếu một đơn vị cần làm sạch hoặc bảo trì. Tại trạm chiết rót, hệ thống piston quay servo 10 đầu với chức năng kiểm tra trọng lượng tích hợp và điều chỉnh tare tự động mang lại độ chính xác ±0,8% ở tốc độ 200 CPM với tỷ lệ từ chối dưới 0,05%. Hệ thống giám sát đường nối kép thông minh sử dụng phép đo biên dạng laser để đo độ dày đường nối, móc thân và móc nắp trên mọi lon ở tốc độ cao, với xu hướng kiểm soát quy trình thống kê thời gian thực và điều chỉnh máy ghép mí tự động để bù trừ sai lệch.

• Kiến trúc hàng đầu công nghiệp: Kết cấu thép không gỉ 316 hoàn chỉnh với lớp hoàn thiện bề mặt đánh bóng điện Ra ≤ 0,6μm trên toàn bộ. Được thiết kế để hoạt động liên tục 24/7/365 với năng suất định mức 200 CPM. Giao diện cơ khí, điện và điều khiển tiêu chuẩn hóa mô-đun cho phép thay thế mô-đun nóng, mở rộng công suất từ 200 lên 400 CPM thông qua nhân đôi dây chuyền song song và tích hợp công nghệ tương lai mà không cần sửa đổi cấu trúc.
• Xử lý nguyên liệu thô hỗ trợ đông lạnh: Hệ thống tiêm nitơ lỏng duy trì nhiệt độ sản phẩm dưới 4°C trong các giai đoạn cắt, xay và nhũ hóa. Điều này bảo toàn chức năng protein cơ sợi để tăng cường độ gel vượt trội trong các công thức pate, ngăn chặn quá trình oxy hóa lipid trong các công thức dựa trên cá có hàm lượng axit béo không bão hòa đa cao và ức chế sự sinh sôi của vi sinh vật trước khi xử lý nhiệt, kéo dài cửa sổ sản xuất an toàn cho hoạt động liên tục.
• Chiết rót Servo 10 đầu tích hợp kiểm tra trọng lượng: Mười piston quay độc lập điều khiển bằng servo với phản hồi tải trọng riêng lẻ và điều chỉnh tare tự động. Máy kiểm tra trọng lượng tích hợp với độ phân giải 0,1g ở tốc độ dây chuyền 200 CPM. Hệ thống tự động bù trừ sự thay đổi mật độ sản phẩm thông qua điều chỉnh hành trình vòng kín, đạt độ chính xác ±0,8% với tỷ lệ từ chối dưới 0,05% trong các chiến dịch sản xuất đầy đủ.
• Kiểm tra đường nối bằng laser ở tốc độ dây chuyền: Hệ thống đo biên dạng laser không tiếp xúc đo độ dày đường nối, chiều dài móc thân, chiều dài móc nắp, phần trăm chồng lấn và xếp hạng độ kín trên 100% lon ở tốc độ 200 CPM. Các thuật toán kiểm soát quy trình thống kê phát hiện sai lệch xu hướng và tự động điều chỉnh vị trí con lăn máy ghép mí để duy trì đường nối trong thông số kỹ thuật, loại bỏ nhu cầu kiểm tra xé đường nối phá hủy trong quá trình sản xuất.
• Thanh trùng quay liên tục đa khoang: Cấu hình thanh trùng liên tục dòng chảy ngược với các khoang gia nhiệt, giữ nhiệt và làm mát chuyên dụng. Kiến trúc này đạt giá trị F0 trên 10,0 phút trong khi giảm tiêu thụ hơi nước 40% so với các hệ thống theo lô tương đương. Xử lý giỏ tự động với theo dõi RFID đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc chu trình khử trùng hoàn chỉnh cho mọi lon từ đầu vào đến đóng pallet.
• Tích hợp MES với OPC-UA và MQTT: Lớp Hệ thống Thực thi Sản xuất kết nối tất cả PLC cấp máy với hệ thống ERP doanh nghiệp thông qua các giao thức OPC-UA và MQTT tiêu chuẩn ngành. Bảng điều khiển OEE thời gian thực, khả năng truy xuất nguồn gốc từ lô nguyên liệu thô đến pallet thành phẩm, lập lịch bảo trì dự đoán dựa trên giờ sử dụng bộ phận thực tế và báo cáo tuân thủ quy định tự động cho các hồ sơ thị trường toàn cầu. Khả năng truy cập từ xa cho phép kỹ sư hỗ trợ LWT thực hiện chẩn đoán mà không cần đến tận nơi.

Đóng gói & Đảm bảo chất lượng